数控机床加工刀具有哪几种？数控刀具刀片选用知识

数控车床加工由于精度要求高，且加工工序集中，零件装夹次数少，因此对所使用的数控刀具提出了更高的要求。下面我们将从几个方面详细介绍数控刀具的分类和安装注意事项。

数控刀具分类

1. 根据刀具结构分类

（1）整体式刀具：整个刀具为一体，由一块材料加工而成。
（2）镶嵌式刀具：采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不位和可转位两种。
（3）特殊型式刀具：如复合式刀具、减震式刀具等。

2. 根据制造刀具所用的材料分类

（1）高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差。
（2）硬质合金刀具：硬度、耐磨性和红硬性较好，是数控车削中广泛使用的刀具。
（3）金刚石刀具：硬度高，主要用于加工硬质合金和耐磨材料。
（4）其他材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

3. 从切削工艺上分类

（1）车削刀具：用于车削工件的外圆、内孔、螺纹等，包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
（2）钻削刀具：用于钻孔、攻螺纹等，包括钻头、铰刀、丝锥等。
（3）镗削刀具：用于镗削工件的孔，包括粗镗刀和精镗刀。
（4）铣削刀具：用于铣削工件的平面、沟槽等，包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

数控车床安装车床刀具的步骤及注意事项

1. 安装前准备

检查刀具是否符合要求，查看刀片、刀杆等有无损坏或磨损过度的情况。同时，要确保机床的刀盘与工件材料相匹配，避免出现不合理的切削参数。

2. 安装步骤

（1）将刀杆放置在机床的主轴上，确保其稳固不动。
（2）根据工艺要求，选择合适的刀片并安装在刀杆上。注意刀片的紧固方式和夹紧力，确保其安装牢固。
（3）调整刀具的角度和位置，使其符合加工要求。同时，要检查刀片的伸出长度和切削参数是否合理。
（4）锁紧刀具，确保其在加工过程中不会发生松动或位移。

3. 注意事项

（1）在安装过程中，要避免损坏刀片和刀杆，确保其表面光滑无毛刺。同时，要避免使用不合理的切削参数，以免造成机床和刀具的损坏。
（2）在加工过程中，要时刻关注刀具的状态，如发现异常应及时停机检查并处理。同时，要定期检查刀具的磨损情况，如有需要应及时更换或修复。
（3）在使用完毕后，要及时清理机床和刀具上的切屑和油污，保持其清洁状态。同时，要将刀具妥善存放，避免其受到撞击或损伤。

数控刀具是数控机床上用于切削加工的工具，具有高精度、高效率和高可靠性的特点。在数控加工中，刀具的选择对于加工质量和效率至关重要。

一、数控刀具的分类

根据不同的分类标准，数控刀具可分为多种类型。按照刀具的结构，可以分为整体式、镶嵌式、减震式等；按照制造材料，可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具等。此外，还有一些特殊用途的数控刀具，如内冷式切削刀具、复合刀具等。

二、数控加工刀具的特点

与普通金属切削刀具相比，数控加工刀具具有以下特点：

1. 刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化，方便刀具的互换和批量生产。

2. 刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性，能够降低使用成本并提高加工效率。

3. 刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化，使得刀具能够适应各种不同的加工需求。

4. 刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配，以获得最佳的切削效果。

5. 刀具应具有较高的精度，包括形状精度、位置精度和重复精度，以提高加工质量和效率。

6. 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好，能够保证加工过程中的稳定性和可靠性。

7. 刀柄或工具系统的装机重量有限度，以确保机床主轴的正常运转。

8. 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求，以避免干涉和碰撞。

9. 优化刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统，提高加工过程的自动化程度和效率。

10. 数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求，以适应不断变化的加工需求。

三、选择数控刀具的注意事项

在选择数控刀具时，应结合实际情况，优先选用标准刀具，必要时才选用特殊刀具。选择数控刀具时应注意以下几点：

1. 根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。

2. 在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高加工的刚性。

3. 根据工件表面的形状和尺寸选择合适的刀具类型和规格。

4. 根据被加工材料的性质和切削要求选择合适的刀片材料和切削参数。

5. 根据需要选择具有特殊功能的刀具，如内冷式切削刀具、减震式切削刀具等。

6. 在使用特殊刀具时，应注意其使用范围和限制条件，以确保加工质量和安全。

7. 在选择数控刀具时，还要注意与机床的匹配和协调，确保能够顺利地安装和调整。

8. 在进行批量生产时，应考虑采用高效的多刃切削刀具或复合式切削刀具，以提高生产效率和降低成本。